功能简介及特点

1.设备操作方便,技术领先.工地转场和野外作业。

2.乳化胶体磨系统--定转子采用高强合金材质，是内齿型阶梯结构。是保证质量的基础。

1）入口混合器：沥青与皂液初步混合。

2）内层：混合后的沥青与皂液进行乳化。（合理的间隙，最优的乳化条件）

3）阶级：让乳化沥青变流增加乳化的时间。

4）外层：将乳化沥青的分子进行细化。（利用极小的齿面间隙与极高的转速，让通过乳化胶体磨的乳化沥青颗粒充分的细化）

5）温度、压力、安全控制。

3.乳化剂稀释系统

1）乳化剂：热水浴，减少温差，平稳加热，保护活性剂成分。

2）快速混合搅拌器

3）乳化剂称量计重

4.配置了高效不锈钢换热器,(可将成品乳化沥青通过换热器冷却至常温,提高了其储存稳定性;同时被加热的冷却水,又可用于乳化沥青的生产,节省了清水加热费用和时间)环保节能。

5.配置两个皂液罐,双皂液罐交替配料,交替生产,可实现连续生产,同时皂液罐配有加热盘，可精确控制皂液温度。

6.皂液计量系统

1）皂液动力采用多级增压孔不锈钢泵，给系统提供恒压。

2）采用电磁流量与气动/电动调节阀或变频控制器，实时保证设定流量。

3）极限安全情况保护动作。

4）生产工作结束后，清洗管线（含清水）。（作用用水占用管道空间，防止乳化沥青在管道破乳。）

7.沥青计量系统

1）采用质量流量计或椭圆齿轮流量计进行体积×密度=质量的计算。

2）温度压力系统安全保护（紧急、循环、停机）。

8.乳化沥青固含量在线检测系统

1）通过沥青流量计与皂液流量计的检测数据，在电脑上实时显示调整。

2）采用以沥青流量为固定控制，皂液流量为变量控制的方式，减少变动量，增加控制精度。

3）电脑通过检测胶体磨出口乳化沥青的温度，在通过对其它温度、流量进行计算，得到的沥青固含量进行对比并把数据导出/打印，如超出设定范围，电脑自动进行修正处理。